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电化学(电解)去毛刺效果好坏的技术问题分析
作者: szsej 时间:2018-1-27文章来源:原创访问量:1068

电化学(电解)去毛刺效果好坏的技术问题分析
    电化学(电解)去毛刺加工原理是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理,去除工件上多余材料的一种加工方法。以工件阳极与工具阴极的形状不同,工件表面上各点至工具表面的距离不等,因而各点的电流密度不同。距离较近处通过的电流密度大,电解液的流速也常常较高,阳极溶液的速度较快;反之,距离较远处通过的电流密度小,阳极溶液的速度较慢。当工具不断进给时,工件表面上各点就以不同的溶液速度进行溶解,工件的形状就逐渐接近于工具的形状,直到把工具的形状“复映”在工件上,得到所需要的形状为止。 
  电化学(电解)去毛刺设备电极与工件的加工间隙问题
    加工间隙是影响电化学去毛刺加工精度的主要因素之一,也是设计工具阴极和选择工艺参数的主要依据。
  电化学(电解)去毛刺设备的电解液问题
    电解液的主要作用是:作为导电介质传递电流;在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用。因此,电解液的基本要求应具有以下几点:具有良好的加工特性,能使工件材料高速均匀地溶解,尽量避免形成难溶的钝化膜;溶液中的金属阳离子不得在工具阴极的表面沉积,以保持工具阴极型面的正确形状;具有较高的电导率和比热容;较低的粘度,以减小由于电解液的电阻所造成的电能损耗及发热量,并使加工间隙中的电解液具有足够的流速;安全、无毒、腐蚀性小;成分稳定,易于维护,价格低。

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