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长翼纺机:从传统中走来 往智造中走去
作者: 佚名 时间:2018-4-4文章来源:机电之家网访问量:27450

 

  说到纺织企业你最先会想到的是什么?是电影里忙碌的纺织女工,穿着同样的衣服,带着白色帽子,穿梭在机器之间?还是新闻报道里某某工厂偷偷排污,导致河道污染,居民苦不堪言?还是每每提到职业病,都会提到的纺织企业因职业原因导致的呼吸道疾病?其实纺织企业的转型早已开始,突破关键性技术,摆脱“一流设备、二流技术、三流价格”的制造格局,向智造、环保这条“微笑曲线”的两端进军。


  走出传统的那几年

 


  我们说见人最关键的是第一印象,当我第一次接触到这个企业的时候,隐约听到了机器运作的轰鸣声,我问傅岳春经理这是什么声音,傅经理介绍道:“实验车间,其中有100台机器正在运作”。这就是我们今天要介绍的企业——杭州长翼纺织机械有限公司,从1975年至今的老牌纺织企业。


  这家杭州长翼纺织机械有限公司曾经也是传统纺织企业大军中的一员,现在早已脱胎换骨,不仅加入了国家纺机协会,更是一家高新技术企业。


  长翼纺机是一家出口型企业,出口份额占60%左右,2008年可以说是一个转折年,金融危机对全球的影响就此开始,同样也波及到长翼纺织。金融危机的全面爆发并没有让公司停止脚步,反而让总经理傅岳琴看到了全面转型的希望。


  2008年,长翼纺机投资170多万用于产品研发,而在2009年金融危机大爆发的时候,这个数字提高到了200多万。惊人的举动并不是盲目之举,在2010年年初就已见成效,光订单就超过了400万元,同比增长200%。而今年截至目前的订单已超过千万元,预计全年订单将会达到5000万元。


  当金融危机慢慢褪去后,尝到甜头的长翼纺织没有打算减少研发投资,今年将计划再投入150-200万元用于产品的研发,每年都要研发3个左右的新产品。


  自动化生产的这几年

 


  劳动力市场是经济冷热的最生动表情,纺织企业普遍存在的问题就是“用人荒”。就传统的纺织企业来说,机械自动化相对较低,纺织工人8-12小时的不间断机械性劳作并不是一件轻松的事情。因此比较尴尬的一件事,就是春节假期回来企业能接到很多订单,却因人手不足而不得己拒绝部分订单,导致经济利益的流失。


  长翼纺机却毫不担心此类问题,在偌大的车间里,纺线机器隆隆地运转着,一排排纱线筒飞速地转动,却找不到几个操作的工人,机械化程度相当高。据介绍,公司下属浙江长翼线业同时也承接和供应绣花线,针织线,拉链线,鞋线,汽车气囊线、缝纫线、邦迪线等来料加工业务,年产量达2500吨以上。“厂里的工人一般都是一个人负责四到五台捻线机,传统捻线需要四五道工序才能将线捻成一股,而技术创新之后,仅需要一步就可完成,成倍节省人力物力。”


  公司自主研发的“一步法数控复合捻线机”,自动化程度高、可靠性强、性能稳定,捻出的纱线精密度高,四五台机器只需要一个人操控。目前在国内市场的占有率达到了70%,是浙江省重点科技项目。


  ZRS2009精密松式络筒机是杭州长翼在吸收了国内外各种络筒机优点的基础上研制开发而成的新机型。它采集了先进的数控技术,改变了传统的锭箱凸轮机械传动方式,合理的设计理念,大大地简化了机械结构,整体外观更显精致美观。采用单锭独立传动,可根据不同的工艺要求,运用CPU及变频调速进行恒线速或变线速控制。


  另外,公司对传统纺织机械设备在节能,用工,用地,操作,生产效率,机电一体化领域,更新换代及提高产品质量作出了一定的努力和贡献。产品在全国行业中享有很高的知名度和信誉。是《一步法数控复合捻线机 》和《精密络筒机》国家行业标准的主要起草、制订单位。


  未来工厂还有几年?

 


  到目前为止,未来工厂还是一种设想,是指制造商应通过改进工厂结构、工厂数字化和工厂流程,来提高生产效率。


  那么我们可以想象到的未来工厂是什么样的,至少不再是密集的工人、庞大的生产规模了,而是基于大数据、互联网、人,结合各种信息技术进行数字化、自动化的柔性制造。瓦尔特图宾根公司数字制造专家Florian Böpple先生这样介绍过,“未来工厂(The Factory of the Future)”具备互联、有序并且能够实现远程自我优化等特性——当然,前提是各种机床、刀具和系统都能提供必要的数据。”


  新技术正在深刻改变着工业生产。工业企业非常渴望能够提高工厂效率,85%的受访者认为自己能从未来工厂元素的实施中受益。中国的各个行业的精英企业也都在为此付出努力,这其中也包括了纺织企业。长翼纺机在推出了第一代“一步法数控复合捻线机”后,更是花了大量人力物力在研发上,组建数量庞大的教授级高工、高级工程师、工程师为主体的高素质研发团队;建立的设计、试验、检测中心、培训试验基地;与东华大学、浙江理工大学的紧密技术合作这些也都将为长翼纺纺机的研发创新和下一步的发展注入新的活力。


  长翼纺机为此付出不少努力,其设计生产的一步法数控复合捻线机获“国家首台套”奖励,列入国家科技部火炬计划项目。公司主要生产ZR系列的一步法数控复合捻线机系列(下属20余种机型)、电脑络丝机系列(下属2种机型)、绕线机系列(下属3种机型),络筒机系列(下属3种机型),最新研发的一步法玻璃纤维捻线机,帘子线捻线机。产品通过省级鉴定和省技术监督中心检测。目前,长翼纺机成为国家新一代纺织设备产业技术创新联盟的首批成员,公司研发的双面复合花式捻线机、一步法线机钢令升降减速装置等7项创新技术获国家专利,37项知识产权,另有多项发明专利正在申报中。


  “我们的一步法数控复合捻线机还在不断的完善过程中,这些年也是一直坚持开发研究,现在也有全自动化的机器出来,正在慢慢推向市场” 长翼纺机傅经理这样介绍到。


  创新俨然已经成为长翼纺机的一种普遍认识,公司的每位员工都认同了企业发展的理念。公司自建厂以来,一直致力于捻线设备的研发和应用,拥有一步法捻线机的领先创新技术,是国内一步法数控复合捻线机的开发基地。


  长翼纺机的未来可能性还有多少?中国纺织机械离数字化、未来工厂还有多远?我们不得而知,但是长翼纺织的创新精神让人不得不期待这个“传统又不传统”的企业未来的发展走向。

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