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青岛企业“机器换人”安全增效
作者: 佚名 时间:2019-5-24文章来源:中工网访问量:1034

中工网讯 (记者杨明清 通讯员张琳艳)日前,青岛港自动化码头上的“大型机器人”抓取集装箱时,不需要等待操控室确认,而是自动进行识别确认。新研发的机器视觉集卡防吊起系统,在全球港口首次实现了陆侧全自动收箱作业,既能确保安全生产,又使集卡车司机提箱基本实现“零待时”,平均每车可为司机节省时间1分钟。据了解,按照2018年自动化码头出口约40万自然箱计算,机器视觉集卡防吊起系统的应用,每年合计至少为集卡车司机节省时间7000小时。

这是青岛市“机器换人”的一个缩影。“机器换人”是指企业购置用于焊接、喷涂、锻压、分拣、搬运、码垛、包装等环节应用的机器人替代人工,从而实现提高劳动生产率和提升传统产业效率,减少用工需求,达到减人增效的目的。

记者从青岛市工信局了解到,2018年,青岛市企业共投入约2.5亿元实施“机器换人”,推动传统制造业实现产业转型升级,推动技术红利替代人口红利,为新的产业优化升级和经济持续增长提供新动力。

2017年,青岛市印发关于促进先进制造业加快发展若干政策,其中之一就是鼓励企业开展“机器换人”。政策明确提出,对购买使用工业机器人产品的工业企业,尤其是在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆等特种机器人,按设备购置款的一定比例给予相应补助。2018年,青岛市工信局组织开展“机器换人”项目申报工作。

据青岛市工信局相关负责人介绍,青岛市企业实施“机器换人”后,平均实现总体生产效率提高20%,生产运营成本降低30%,产品不良品率降低40%,设备投资成本降低5%以上。

日前,记者从上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司了解到,自开展“机器换人”项目后,车身焊装基本全部采用机器人自动焊接、涂胶和搬运,劳动生产率提升了25%,生产效率达到了94%以上,焊接机器人根据每个焊点的具体条件设置不同的焊接参数,有效保证每一个焊点的强度。记者在青岛华翔汽车零部件有限公司焊接加工车间看到,工人们只需动一动按钮,不管是形状复杂的,还是精度高的钢板或螺母,都交给焊接机器人来完成。近两年,该公司的焊接机器人取代普通的焊接设备,使工人劳动强度降低了80%以上,企业安全生产风险极大降低,产品精度也大幅提高。

据青岛市工信局相关负责人介绍,今后政府将在机械加工、汽配、服装、食品加工等劳动密集型产业予以重点支持和推进,树立标杆,带动同行业“机器换人”。

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