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广州石化:严把“仪表关” 确保仪表设备安全运行
作者: 佚名 时间:2017-4-7文章来源:中国石化新闻网访问量:2032

  广州石化仪控中心“四级检查”确保隐患排查无死角,预防性维护保仪表长周期运行,全方位严把仪表“安全关”,确保仪表设备安全可靠运行。

  近日,广州石化仪控中心副主任林兴华刚进办公室,就第一时间打开电脑,查看仪控中心生产群上各单位上报的生产情况。

  “昨天的生产情况有20项,今天凌晨有4项。”他不禁皱了皱眉,“动力二站2号汽机轴振动波动,部分参数出现报警。”他的目光停留在这个问题上,并将其记录在随身携带的笔记本上。

  9时的生产协调会上,林兴华把存在的问题提出来,与会人员对问题进行梳理,制订解决方案和整改措施。

  今年以来,仪控中心通过“四级检查”确保隐患排查无死角、联合攻关解决仪表难题、预防性维护保仪表长周期运等措施,全方位严把仪表“安全关”。

  “四级检查”确保隐患排查无死角

  “2号聚丙烯装置D-203下料线阀XCV-234A的快速排放阀动作不顺畅。”近日,仪控中心二车间2号聚丙烯装置班班员黎满毅在调节阀专项检查中发现了问题,经及时更换排放阀,确保了阀门的正常运行。

  仪控中心定期对仪表设备进行“四级检查”——中心、车间、班组、班员深入现线查隐患,重点检查关键部位、要害岗位的仪表设备完好率,专项检查阀门运行情况,深入检查隐蔽部位的温度点指示情况等。

  通过“四级排查”,一季度,该中心先后发现了CFB炉的2号炉6号仓泵进料阀仪表风减压阀漏气等67项隐患。针对重催装置DCS系机柜冗余控制器故障报警、硫黄装置燃烧炉火焰检测探头性能不稳定等重大隐患,仪控中心在做好充分的安全风险评估后,制定详细严谨的施工方案,联合工艺等相关部门进行处理,确保了仪表设备的安全运行。

  对于排查中发现的问题,他们对问题进行分类汇总,对于能整改的立即整改,对于暂时不能整改的,都制定了整改措施,明确了整改人和整改完成时间,实行闭环管理。

  联合攻关解决仪表难题

  前段时间,6.5万标立/时制氢装置汽包D-1251高压蒸汽出口调节阀,在阀位开度大于35%以上时有卡滞现象,导致装置负荷调整困难。仪控中心与机械动力部、炼油四部的技术人员一道,联合对其进行攻关。通过增加风动马达实现远程控制,当小开度时使用定位器控制,大开度时切换至风动马达控制,实现了对调节阀开度的精准控制。

  “办法总比困难多。只要出现仪表难题,仪控中心总是不等不靠,集中力量加以解决。”林兴华说。

  去年年底,两套硫黄装置尾气系统进行环保升级改造,其中,2万吨/年硫黄装置尾气处理新增了一套DCS系统。由于新系统控制器的型号与原系统不一致,并网时存在下装系统初始化导致装置停工风险,需装置停工进行并网操作。但停工期间会影响全厂酸性气平衡,且尾气中二氧化硫容易超标,存在安全环保风险。

  面对两难抉择,仪表人员和工艺人员开展联合攻关,经过一系列的安全风险评估后,决定联手选择在本装置负荷低时实施“在线”并网。在各部门的密切配合下,最终成功实现了新增DCS系统的在线安全并网。

  通过联合攻关,仪控中心还成功解决了柴油加氢改质装置DCS系统频率卡频繁故障报警、动力3、4号锅炉风门故障等20多项仪表难题,确保了装置的安稳长运行。

  预防性维护保仪表长周期运行

  S Zorb装置建成投产后,再生系统程控阀故障较多,尤其是经常发生程控阀内漏故障。仪控中心在总结修维护经验的基础上,制定一系列预防性维护策略,通过加强现场日常维护、仪表设备国产化攻关、优化生产程序、定期加填料等预防性维护措施,收效明显。今年一季度,程控阀没有发生过内漏故障。

  仪控中心通过建立故障检修台帐,对S Zorb、苯乙烯、聚乙烯、重整等装置程控阀的故障和维护情况进行详细记录,分析阀门易发故障的原因,并制定有针对性的预防性维护计划,变事后维修变为事前预防,提高了仪表设备运行的可靠性。

  如针对2号重整装置氢提纯单元86台程控阀内漏严重的问题,仪表人员通过更换密封组件材质、更换阀门附件、加强巡检等预防性维护措施,检修周期由最初的5~6个月一次,提高到了12个月一次。

  今年以来,仪控中心共实施了517项仪表预防性维护项目,确保了仪表设备安全可靠运行。

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